Линия по производству пенобетонных, газобетонных и полистиролбетонных блоков «СТАНДАРТ»

СТАНДАРТ

Линии по производству пенобетона и газобетона «Стандарт» состоит из смесителя, однопортального комплекса для резки пенобетона и газобетона «УРМП-1П», форм с поддонами вагонетками «Профи-500», шнековой фрезой для торцовки верхней части массива и вспомогательного оборудования по подаче цемента, а также механическому просеиванию и подаче песка в смеситель.

Принцип производства ячеистых бетонов (пенобетона, газобетона и полистиролбетона) с комплектом оборудования «СТАРТ» и «СТАНДАРТ»

Поскольку технология производства пенобетона и газобетона отличается только на стадии производства ячеистого бетона, а остальной процесс одинаковый, мы разделим только принцип получения пенобетона и газобетона.

Пенобетон

В установку для производства пенобетона загружаются компоненты в поочередности вода, цемента и песок. Загрузка цемента и песка может осуществляться вручную или механически, при помощи подающих конвейеров. Вода подается через счетчик (водомер)  для контроля подачи.

После загрузки всех компонентов производится перемешивание в течении 1 минуты для получения цементно-песчаного раствора.

В готовый раствор при помощи пеногенератора «ПГЩ-450» подается пена до наполнения объема смесителя с последующим перемешиванием в течение 3-4 минут. После чего получается готовый пенобетон, который сливается в формы по шлангу под воздействием давления.

Газобетон

В передвижной миксер-активатор «ГРБУ-0.5» установленный на рельсовых направляющих, загружается вода, подогретая до 50-55 градусов, цемент и наполнитель (песок или зола), а также химические добавки согласно технологии производства газобетона (каустическая сода, сода кальцинированная, кальций хлористый) с дальнейшим перемешиванием в течение 1 мин.

Как и в производстве пенобетона, загрузка материалов может осуществляться вручную или механическим способом при помощи конвейеров или скипового подъемника.

После перемешивания, в цементно-песчаный раствор добавляется алюминиевая пудра для получения химической реакции и перемешивается еще 45-60 секунд. Также после загрузки  алюминиевой пудры, пока производится перемешивание, миксер-активатор перемещается по рельсовым направляющим к месту заливки газобетона в форму.

После слива газобетона в форму, под воздействием химической реакции, происходит подъем цементно-песчаного раствора с последующей фиксацией (набором прочности).

Также хочется отметить. Обязательными требованиями для получения газобетона:

• Вода, загружаемая в миксер должна быть подогретая до 45-55 градусов
• Температура в месте выдержки формы, где происходит подъем цементно-песчаного раствора, должна быть не менее 15-18 градусов. Это не значит, что нужно обогревать все производственное помещение, особенно в холодный период времени. Достаточно сделать тепловой коридор или утепленный колпак.

О производительности линии «СТАНДАРТ»

Производительность данной линии составляет до 40 м.куб в смену или до 80 м.куб в сутки при переходе на двухсменную работу.

Благодаря использованию форм «Профи-500» и однопортального резательного комплекса «УРМП-1», укомплектовав направляющими для поддонов-вагонеток (рельсами), можно производить пеноблоки или газоблоки конвейерным методом изготовления.

В процессе работы, линия по производству пенобетонных и газобетонных блоков «Стандарт», можно модернизировать до комплектации «Профи», оснастив оборудованием по автоматизации процессов производства.

Для ознакомления с требованиями для помещения, коммуникациям, персоналу выберете интересующую Вас комплектацию линии.

Стандарт-15     Стандарт -20     Стандарт -25     Стандарт -30     Стандарт -35