ЗАДАЙТЕ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

Частное лицоКомпания

Ваша компания *

Ваше имя *

Ваш email *

Ваш номер телефона *

Страна (Не обязательно)

Город (Не обязательно)

* обязательные поля

Подписаться на рассылку

captcha

Новости

Автоматизированная линия конвейерного типа по производству пенобетонных и газобетонных блоков «ПРОФИ»

ПРОФИ

Самая полная комплектация линии конвейерного типа с автоматической подачей и дозированием материалов. Данная линия максимально автоматизирована и позволяет организовать производство с наименьшими трудозатратами из расчета на 1 м.куб готовой продукции.

Производительность линии конвейерного типа «Профи» достигает до 400 м.куб в сутки при круглосуточной работе в три смены.

В комплектацию линии входят смесители для пенобетона или миксеры для газобетона стационарного типа, дозирующие комплексы, оборудование по подаче инертных материалов и устройствами по передвижению форм.

Для ознакомления с требованиями для помещения, коммуникациям, персоналу выберете интересующую Вас комплектацию линии.

Принцип производства ячеистых бетонов конвейерным методом изготовления на линиях «Профи»

Песок и цемент с бункеров накопителей подается при помощи подающих конвейеров в трехмодульный дозирующий комплекс, где в автоматическом режиме происходит процесс дозирования с использованием тензометрических датчиков и контроллеров (Rinstrum R320 производства Australia) при наборе необходимого количества сырья происходит отключение подающих конвейеров.

Загрузка материалов в дозирующий комплекс

Вода при помощи центробежных насосов подается в дозатор для воды с установленной автоматикой Rinstrum.

После подготовки и дозирования компонентов производится загрузка компонентов в универсальный смеситель. В установку для производства ячеистых «ПБС-0,9» с дозирующего комплекса производится загрузка всех компонентов в поочередности вода, цемент и песок с последующим перемешиванием в течение 2 минут.

После получения цементно-песчаного раствора в смеситель подается воздухововлекающая добавка. А именно, пена при производстве пенобетона либо хим. добавки для получения газобетона. После чего начинается процесс перемешивания цементно-песчаного раствора с добавкой, через 1-3 минуты перемешивания (в зависимости от производимого материала) готовый ячеистый бетон сливается в формы.

Заливка пенобетона в форму

Формы с пенобетоном или газобетоном транспортируется по направляющим (рельсам) на участок выдержки, где в течение 4-8 часов происходит набор прочности.

По истечению указанного времени ячеистый бетон в «формах-вагонетках» подается по направляющим (рельсам) на распиловочный участок.

Пенобетона в формах

На первом этапе распиловки, производится торцовка верхней и нижней части массива на установке «УТЛ-600»

Торцовка массива на установке "УТЛ-600"

После торцовки массив перемещается в первый портал резательного комплекса «УРМП-2П» для распиловки массива на блоки нужного нам размера с кратностью от 50 мм. После распиловки, нарезанные массивы подаются на поддонах-вагонетках на участок для выдержки и набора складской прочности.

Распиловка массива из ячеистого бетона на блоки

Спустя 12 часов после распиловки блоки набирают складскую прочность, после чего готовые блоки при помощи специального захвата укладываются на поддоны и транспортируются при помощи погрузчика на склад готовой продукции, где отстаиваются до набора отгрузочной прочности.